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汽車行業
Auto Industry
汽車行業
紅外測溫廣泛應用于汽車行業部件生產領域，和傳統的熱電偶等接觸式產品相比，紅外測溫具有響應時間快、屬于非接觸無損檢測(不會對被測目標表面產生任何影響)、能夠測量數千度的高溫、適用于不斷移動的物體、并且使用安全、工作壽命長等優點。
在汽車部件熱成型、壓鑄工藝、汽車內飾材料生產、汽車電機(驅動馬達)等眾多領域,紅外測溫產品都得到普遍使用，并獲得用戶高度的信賴和認可。
近年來新能源汽車業蓬勃發展，推進汽車部件實現輕量化生產，深圳歐普士紅外測溫產品大量應用于汽車零部件生產的各個工藝環節，確保零部件符合工藝規程及高質量要求。
成功案例一
2021年9月 江蘇某汽車部件制造商-熱成型生產流水線現場
客戶收益：
采用深圳歐普士多波段紅外熱成像方案,通過對高強度鋼板件溫度及熱均衡性的實時快速監測，確保鋼板沖壓時仍然處在較高的溫度，保持有良好的塑性，最終的成型件高批次高質量地達到工藝制程要求。
客戶需求：
a. 加熱后的高強度鋼板(880-950℃)從步進爐中取出→放進熱成型模具進行沖壓前的“轉移”過程中，需要對鋼板溫度及熱均勻性進行快速精準在線監測；
b. 熱沖壓完成后對沖壓模具及鋼件的冷卻狀態進行測量。
解決方案：
深圳歐普士提供了短波紅外熱像儀和高像素熱成像儀以及通訊、過程控制接口線纜等完整的軟硬件配置, 結合現場實地工況，熱像儀設備分別安裝在熱沖壓前端及沖壓后的合適位置，兩臺熱像儀獲取的熱圖及溫度數據顯示存儲于同一臺電腦，保證了熱沖壓工藝始終處于實時在線監控，全流程符合工藝規范。
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成功案例二
2021年10月 浙江某汽車零部件制造著名企業-鋁合金件壓鑄
客戶收益：
深圳歐普士壓鑄工藝定制版熱像儀方案，實時精準監測壓鑄動、定模的表面溫度分布, 對生產工藝流程作出全面控制，大幅提高壓鑄工藝穩定性和數據追溯能力，從而鋁合金壓鑄件的成品率得到極大的提升, 企業獲取極佳的經濟效益。
客戶需求：
在不中斷生產流程情況下，實時精準檢測壓鑄動、定模的溫度及分布，抓取每一模的紅外熱圖，系統要具備與外部設備的聯動，參與整個工藝流程的控制，并支持數據的回溯分析查詢。
解決方案：
對壓鑄工藝應用，深圳歐普士提供專用型、定制版熱像監控系統。
支持2路及以上的熱像儀接入模式, 快速響應、自動捕捉熱點、實時報警等，具備自定義模板功能, 由用戶根據實際工況設定測溫點位或區域，具備與外部設備的聯動控制，參與全流程工藝管控并對所有溫度及熱圖數據進行回溯查詢和分析。
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